全自动一次性口罩机是采用先进的自动化技术制造口罩的设备。平面无纺布口罩制造设备是其一种，主要利用无纺布材料，通过一系列的加工工序，制造出平面口罩。

一般而言，一台全自动一次性口罩机包括多个组成部分，如原料架、焊接压形、耳带焊接、折叠焊接和滚切成形等部分。这些部分协同工作，自动完成从卷料原材料到口罩成品的整个生产过程。

这种类型的设备具有很多优点，如自动化程度高、生产效率高、生产成本低等。同时，由于其高度自动化，对于环境和设备的清洁卫生要求较高。可以根据具体需求，选择购买这种设备。同时，也要注意设备的维护和保养，以保证其正常运转和延长使用寿命。

平面无纺布口罩制造设备通常包括以下几个主要组成部分：

1.原料架：用于放置无纺布等原材料，可以通过自动化系统进行上料，使生产过程更加便捷。

2.口罩成型机：根据口罩的形状要求，将原料进行裁剪、焊接、压形等操作，完成口罩的初步成型。

3.耳带焊接机：将耳带焊接到口罩上，使其完全固定在口罩上。

4.折叠成型机：根据设计要求，对口罩进行折叠、固定等操作，使口罩更加贴合人脸。

5.成品检测与包装机：对生产出的口罩进行质量检测，筛选出合格的口罩并进行包装，方便后续的分发和销售。

这些口罩设备通过自动化、连续化的生产方式，可以大大提高生产效率，降低生产成本，同时也可以提高产品质量和生产安全性。在选择使用这些设备时，需要注意选择质量可靠的厂家，并按照要求进行操作和维护，以确保生产过程的安全和稳定。